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    快速液壓沖床在油缸和液控單向閥之間增設一流量

    作者:admin    發(fā)布時(shí)間:2021-05-29 09:28:08     瀏覽次數 :



    快速液壓沖床為何油缸下行過(guò)程中發(fā)生高頻或低頻振動(dòng):
    采用液控單向閥構成的平衡回路中,在活塞(piston)組件(W)下降(descend)時(shí),可能(maybe) 出現兩種振動(dòng):一是高頻小振幅振動(dòng)并伴有很大的尖叫聲;二是低頻大振幅振動(dòng)。前者是液控單 向閥本身的共振現象,后者則是包含液控單向閥在內的整個(gè)液壓系統(system)(Hydraulic systems)的共振現象。 (1高頻振動(dòng)液控單向閥的控制(control)壓力上升,控制活塞頂開(kāi)(向左)單向閥, 油缸下腔開(kāi)始有油液流往油池。由于背壓和沖擊壓力的影響(influence),單向閥回油腔(oil recess)壓力瞬時(shí)上升;又由 于液控單向閥為內泄式,此上升的壓力(作用在控制活塞左端)比作用在控制活塞右端的控制壓 力大時(shí),推回(向右)控制活塞,使單向閥關(guān)閉。單向閥一關(guān)閉,回油腔的油液停止流動(dòng),壓力 下降,控制活塞又推開(kāi)單向閥,這種頻繁的重復(repeat)導致高頻振動(dòng)并伴隨尖叫聲。
    快速液壓沖床
      (2)低頻振動(dòng)
    當活塞在重物的作用下下降時(shí),由于液控單向閥全開(kāi),下腔又元背壓,很可能(maybe)接近自由落 體,重物下降很快,使泵來(lái)不及填充油缸上腔,導致(cause)油缸上腔壓力降低(reduce),甚至產(chǎn)生真空,液控單 向閥因控制壓力下降而關(guān)閉。單向閥關(guān)閉后,控制壓力再一次上升,單向閥又被打開(kāi),油缸活塞 又開(kāi)始下降。由于管內體積也參與影響,通常這種現象為緩慢的低頻振動(dòng)。 解決高、低頻振動(dòng)的措施可按圖7-27 (c中所示方法。

     ?、儆蛪簺_床將內泄式液控單向閥改為外泄式。液壓沖床在生產(chǎn)中,沖壓工藝由于比傳統機械加工來(lái)說(shuō)有節約材料和能源,效率高,對操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應用可以做出機械加工所無(wú)法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn),因而它的用途越來(lái)越廣泛。這樣,控制活塞承受背壓和換向沖擊壓力的面積(左 端)大大減小,而控制壓力油作用在控制活塞右端的面積沒(méi)有變化,這樣就大大減少了控制活塞 向右的力,確保液控單向閥開(kāi)啟的可靠性,避免了高頻振動(dòng)。

     ?、诩哟植p短回油配管,減少管路的沿程損失和局部損失,減少背壓對控制活塞(piston)的作用力, 對避免高頻振動(dòng)效果也很顯著(zhù),盡可能(maybe)在回油管上不使用流量調節閥(使用材料:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等),萬(wàn)一要使用,開(kāi)度不可調 得過(guò)小。

     ?、塾蛪簺_床在油缸和液控單向閥之間增設一流量(單位:立方米每秒)調節閥。通過(guò)調節,防止油缸因下降(descend)過(guò)快而使油缸 上腔壓力下降到低于液控單向閥必要控制壓力;另一方面,也可防止液控單向閥回油背壓沖擊壓 力增大,對提高控制活塞動(dòng)作的穩定性有好處。對消除上述兩種振動(dòng)均有利。
     ?、茉谝嚎貑蜗蜷y的控制(control)油管上增設一單向節流閥,可防止由于單向閥的急速開(kāi)閉產(chǎn)生的沖 擊壓力。油壓沖床整體焊接的堅固開(kāi)式結構可使機身保持足夠剛性的同時(shí)擁有最方便的操作空間。
    速度與流量是成正比的,通過(guò)控制流入執行元件或流出執行元件的流量,調整執行元件的運 動(dòng)速度的回路,叫速度控制回路或速度調節回路。
    速度控制(control)回路有節流調速回路、容積調速回路、容積節流調速回路、快速回路、減速回路、 比例調速回路等類(lèi)型。機械剪板機工作原理:電動(dòng)機5通過(guò)皮帶6驅動(dòng)飛輪軸,再通過(guò)離合器7和齒輪減速系統4驅動(dòng)偏心軸,然后通過(guò)連桿帶動(dòng)上刀架2,使其做上下往復運動(dòng),進(jìn)行剪切工作。偏心輪左端的凸輪驅動(dòng)壓料油箱3柱塞,將壓力沒(méi)送回壓料腳9,在剪切之前壓緊板料?;爻虝r(shí)由彈簧力使壓料腳返回。

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